製袋機的裁切係統和操作規程
製（zhì）袋機裁切係統由切刀、長度調節器、超越離合器（qì），焊（hàn）線調節等部分組成。
1、切刀：是該係統z重要的部件，是采用動刀及滑動導向，由（yóu）彈簧壓緊的浮動機構，上下刀都可調節。其中設置有調節（jiē）螺釘，可以用來（lái）調節切（qiē）刀的鬆緊度，能夠很好地排（pái）除原料難切現象。
2、製袋長度調節（jiē）器：製袋長度的調節以變動連杆套在偏心拖板上的位（wèi）置來控製製袋長度，通過鬆緊手輪與螺母來進行（háng）調節製袋尺寸。
3、超越離合（hé）器：中塑（sù）超越離合器是本機重要的一環，其質量，性能直接影響產品長度的誤差，但在使用過程中，由於工作頻率高，所以（yǐ）其壽命亦有一定（dìng）的限度。若發現生產過程中製（zhì）袋長（zhǎng）度（dù）出現誤差（一般連續生產半年後），而（ér）排除其它故障仍不能解決時，可拆開離合器檢查、維修。
4、焊線和裁切線距離的調整：焊線（xiàn）和裁線的距離一般為5—10mm，轉動調節（jiē）架上的手輪，使橫梁滾（gǔn）軸上升或下降一定的距離，得到理想的裁切線。為了便（biàn）於觀察焊線的質量，可以把單底線的焊（hàn）線位置調 到機器切刀外端。若出現焊線（xiàn）和底線不平行，可鬆（sōng）開一頭傘齒輪的固緊螺釘，轉動手輪使橫梁滾軸上的一（yī）端升高或下降；生產穩定後，再把齒輪的螺（luó）釘鎖緊。
5、焊刀調整方法：在支承座上（shàng）墊（diàn）上一張薄紙（zhǐ），用手轉動機體箱內的大手輪使焊刀處於下死點（diǎn），鬆開螺帽、調節螺母，用手試拉（lā）薄紙兩端的（de）壓緊程度，直 到大約（yuē）均等。調畢後，要鎖緊螺母（mǔ），以防鬆（sōng）動。
6、自動光控送料裝置：塑料製袋機（jī）的自動光控（kòng）送料裝置由伺服電機，送料（liào）膠輥，光控遮膜器，遮（zhē）簾、光電跟蹤機以及電控線構成，其功能（néng）是生產（chǎn）過程中保持正常送膜。機器運轉時，當送膜速度太快（kuài），遮住光控射線（xiàn）時，裝置會發出指令（lìng）使電機停止轉動送料。
製袋（dài）機（jī）z常見的規範操作流程介紹
1、開機前的準備工作
①檢查製袋機周圍是否有灰塵、雜（zá）物，並將其清c。
②按生產通知單的要求上好膜卷。
③按生產通知單和工藝文件調整好袋的尺寸，安裝（zhuāng）好熱（rè）封刀，並初步調好。
④分切刀（dāo）和熱封刀的位置。
⑤打開電（diàn）源，按（àn）工藝文件要求設定熱封刀溫度。
⑥輸入製袋的相關數據以及（jí）每紮的所需個（gè）數。
⑦選擇色差（chà）較大的（de）圖案邊（biān）沿（yán）左右調節光（guāng）眼（yǎn）靈敏度，使其達到（dào）要求。
2、開機（jī）
①啟（qǐ）動主電機（jī），低速運轉（zhuǎn），隨即調整邊位控製，將（jiāng）膜對分在中間（jiān）位置。
②調整左、右夾輥，使左右膜對齊，調整前後夾輥，使圖案對（duì）正。
③調（diào）整熱封刀，使其熱封在袋的要（yào）求（qiú）範圍。
④調整分切刀片 到所（suǒ）需位置，並把（bǎ）打孔位置調整到剪刀口。
⑤初步調整好機速，取一（yī）次平出的樣袋，進行初檢。
⑥生（shēng）產過程中（zhōng），隨時觀察製袋情況發現異常，即時調整。
3、停機（jī）
斷開總電源開關，再斷開（kāi）各部位電源開關。
製（zhì）袋機需要做好的四大（dà）點操作規程：
一、開機前的準備工作
1、檢查製袋機周圍是否有灰塵、雜物，並將其清c。
2、按生產通（tōng）知單的要求上好膜卷。
3、按生產通知單和工藝文件調（diào）整好袋的尺寸，安裝好熱封刀，並初步調好分切刀和熱封刀（dāo）的位置。
4、打開電源，按工（gōng）藝文件（jiàn）要求設（shè）定熱封刀溫度。
5、輸入製袋的相（xiàng）關數據以及每（měi）紮的所需個數。
6、選擇色差較大的圖案邊沿左右（yòu）調節光眼靈敏度，使其達到要求。
二、開（kāi）機
1、啟（qǐ）動主電機，低速運轉（zhuǎn），隨即調整邊位（wèi）控（kòng）製，將膜對分（fèn）在中間位置。
2、調整左、右夾輥，使左右膜對齊，調整前後夾輥（gǔn），使圖案對（duì）正。
3、調整熱封（fēng）刀，使其熱封在袋的要求範（fàn）圍。
4、調整分切刀片 到所需位置（zhì），並把打（dǎ）孔位置調整到剪刀口。
5、初步調整好機速，取一次平出的樣袋，進行初（chū）檢，若（ruò）未達到規定要求，再取一步平出的樣袋進行熱封值測試。
6、將生產出來的袋進行整理，並將存在質量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀線（xiàn）、熱合不牢、四封等）的袋子選掉並按規定捆紮好。
7、由機台質檢員進（jìn）行檢驗，等檢（jiǎn）驗合格後，貼上合格證，送入質檢室抽檢。
8、生產過程中，隨時觀察製袋情況發（fā）現異常，即時調整。
三、停機
1、斷開總電源（yuán）開關，再斷開各部（bù）位電源開關。
2、清掃機器衛（wèi）生及場地衛（wèi）生，並將產品（pǐn）送到（dào）總檢室。
3、作好當班（bān）記錄，要求準（zhǔn）確（què）、整（zhěng）潔。
四、裝（zhuāng）箱
1、裝箱（xiāng）：機台人員將本工序產品進行整理，選出有質量（liàng）缺陷（如折子、隧道（dào）、花幅、刀線、熱合（hé）不牢、四封、圖（tú）案不全等）的不合格品，把合格品（pǐn）捆紮好，交給機台質檢（jiǎn）員進行檢（jiǎn）驗。
2、檢驗：由機台質檢員對數量、質（zhì）量逐紮進行檢驗（yàn），待數量質量均合格後，按要求裝入箱內，放入裝箱單；擇出的不合格產品放置（zhì）在有“不合格”標識的紙箱（xiāng）內。
3、機台人員將當班產品送入外觀質檢室。
4、總質檢員對送檢產品按規定比例（lì）進行抽檢驗，檢驗合（hé）格後進行打包入庫。
