在
精密零件（jiàn）加工過程中，由於零件在切削過程中，導致刀具幾（jǐ）何形（xíng）狀和切削運動引起的殘留麵積、粘（zhān）接在刀具刃口上的積屑瘤（liú）劃出的溝紋、工件與刀具之間的（de）振動引起的振（zhèn）動波紋以及刀（dāo）具後刀麵磨損造成的擠壓與摩擦（cā）痕跡（jì）等原因，使零（líng）件表麵上形（xíng）成粗（cū）糙度。
影響表（biǎo）麵粗糙度的工藝因素有工件材料、切削（xuē）用量原因。
一般韌性較大的彈塑性材料，在精密零件（jiàn）加工後表麵粗糙度值較大，而韌性較小的（de）彈塑性（xìng）材料加工後易（yì）得到較小的表麵粗糙度值。對於同種材料，其晶粒組織越大，加工表麵粗糙度值（zhí）越大。
因此，在精密零件加工過程中為減（jiǎn）小加工表麵粗（cū）糙度值（zhí），常在切削加工前對材料進行調（diào）質或正火處理，以獲得均勻細密的晶粒組織和較大的硬度。
