cnc加工件表（biǎo）麵（miàn）的加工方法，首先取決於加工表麵的技（jì）術要求。但應注意，這些技術（shù）要求不一定就是零件圖所規定的要求，有時還可能由於工藝上的原（yuán）因而在某方麵高於零件圖上的要求。如由於基準不重合而提（tí）高對某些cnc加工件（jiàn）表麵的（de）加工要求。或由於被（bèi）作為精基準而可能對其提出更高的加工（gōng）要求。
當明確了各cnc加工（gōng）件表麵的技術要求後，即可據此選擇能保（bǎo）證該要求的最終加工方（fāng）法，並確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應該滿足零件的質量、良好的加工經濟性和高（gāo）的生（shēng）產效率的要求（qiú）。為此，選擇（zé）加工方法時應該考慮下列各（gè）因素：
1.任何（hé）一種cnc加工（gōng）方法能獲得的加工精度和表麵粗糙度都有一個相當大的範圍，但隻有在（zài）某一（yī）個較窄的範圍才是經濟的，這個範圍（wéi）的加工精度就是經濟加工精度（dù）。為此，在選擇加工方法時（shí），應選擇相（xiàng）應（yīng）的能獲得經濟加工精度的加工方法。
2.要考慮cnc加工件材料的性質。
3.要考（kǎo）慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。
4.要考（kǎo）慮（lǜ）生產率和經（jīng）濟性要（yào）求（qiú）。大批大（dà）量（liàng）生產時（shí），應采用高效率的先進工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的製造（zào）方法，可減少機械加工的勞動（dòng）量。
5.要考（kǎo）慮（lǜ）工廠或車間的現有設備情（qíng）況和技（jì）術條件.選擇加工方法時應充分（fèn）利用現有設備，挖掘企業潛力（lì），發揮工人的積極性和創造性。但也（yě）應考慮不斷改進（jìn）現有的加工方法和設備，采用新技術和提高工藝水平（píng）。
