1.在每條程序加（jiā）工（gōng）前，需嚴（yán）格確認所上（shàng）刀具是否與程式一致。
2.裝刀時須確認刀具的長度及選用的（de）夾刀刀（dāo）頭是否合適（shì）。
3.在機床運轉中禁止開機門（mén）以免飛刀或飛工件。
4.加工過程中如（rú）發現撞刀情況操作人員則必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕或“複位鍵”按（àn）鈕或把“進給速率”調為零等。
5.在同一工件中每次對刀時需保持在同一區域，以確保刀具接刀時的準度CNC加工中心操作規則。
6.在加工過程中如發現加工餘量過多時，則必須使用（yòng）“單段”或“暫停”把（bǎ）X、Y、Z數值清零後手動把其銑掉然後再搖回“零點”讓其自行運行。
7.自行運轉中操作人員不得離（lí）開機床或定期查看機（jī）床運行狀況，如需中途離開必須指定相關人員看查。
8.在光刀噴油前需把機床內鋁渣清掃幹淨以防鋁渣吸油。
9.在開（kāi）粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油。
10.工件下機後須及時清理去毛刺。
11.在（zài）下班時，操作人員必須做好及時（shí）的準（zhǔn）確交接，以（yǐ）確保後續加工能正常（cháng）進（jìn）行。
12.關機前保證刀（dāo）庫在（zài）原（yuán）始位置，XYZ軸停在居中位置，依（yī）次（cì）關掉機床操作麵板上的電源和總電源。
13.碰到（dào）雷雨（yǔ）天氣時必須立（lì）即切（qiē）斷電源停止工作（zuò）。
出來以上幾點外，還有很多的事項都需要我們時常去注意，係統要注意，機器也要注意（yì）保養，其實（shí），大多（duō）數時候，機器會壞，很大程度上和使用者的（de）操作不當，不定期的坐（zuò）機（jī）器（qì）保養，開機前不注意檢（jiǎn）查機器，不預（yù）熱，有些公司由於環境不好（hǎo），機器長期處於陰暗潮濕，灰（huī）塵（chén）漫天，油（yóu）汙以及各（gè）種（zhǒng）其他（tā）化學液體的腐蝕，還有生產人員擅（shàn）自移動機器，都（dōu）很容（róng）易導致機器出問題（tí），其實，如果及時（shí）的處（chù）理這些問題，那麽，我們的機器使用年限絕對會長很多，機（jī）器的加工精（jīng）度和（hé）性能都會長久如新，損耗也會大大的減少，對零部件的更（gèng）換頻（pín）率減少（shǎo），省去了許多時間和成本
在操作過程中如果出現什麽不正常的現象，請及時和（hé）生產（chǎn）廠家聯係，以免造成不必（bì）要的損失。
