為什麽說CNC加工時不注意會導（dǎo）致（zhì）工藝哪（nǎ）些欠缺問題呢？因為在加工工序中操作人員（yuán）產品操作頻繁和（hé）程（chéng）序指令導（dǎo）致的。接下來，
大型cnc加工廠（chǎng）小編為您解答難題（tí）。
1、cnc加（jiā）工工序過於（yú）分散
產生這個問（wèn）題的原因在於怕繁(指準備時（shí）間)，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣於普通加工。這樣就造成（chéng）了（le）產品質量(位置公差)不易保證，生產效率不能（néng）很好地發揮。
因此，cnc加工工藝人員和操作者應全麵熟悉數（shù）控加工知識，多進行嚐試，以掌握相（xiàng）關知識，盡（jìn）可能（néng）采用工序集中的方法進行加工，多用（yòng）幾次，自然會（huì）體現它的優勢（shì）。采用工序集（jí）中後，單位加工時間增長，我們將兩台設備麵對麵布置，實現了一（yī）人（rén）操作兩台設備，效率得到大（dà）幅提（tí）高，質量也得到了很好的保證。
2、cnc加工順序不合理
有（yǒu）些cnc加工操作者考慮到準備上的一些問題，常把加工順序安排得極不合理。深圳CNC加工廠通常按一（yī）般機械加工（gōng）工藝編製的要求進行加工，如先粗後細(換刀)，先裏後外，合理選擇（zé）切削參數等，這（zhè）樣，質量和效率才能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程（chéng）和使用帶來了很大方便。但如果設置（zhì）和使用不當，常常會造成因速度（dù）設（shè）置過大產（chǎn）生回零時過衝、精度（dù）下降、設備導軌麵拉傷（shāng）等不良（liáng）後果（guǒ）。回零路線不注意，易產生碰撞工件和（hé）設備的安（ān）全事故。因此，在考慮使用G00 指令時，應考慮周全，不（bú）可隨意。
尤其還應注意加強程序的檢（jiǎn）索和試運行。在程序輸入控製係統（tǒng）後，操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動（dòng）鍵進行不確定和確定檢（jiǎn）索，必要時對程序進行修改（gǎi），保證程序的準確性。同時，在正式執行程序加工前（qián），必須經過程序試（shì）運行(打開功放)，以確認加工路線是否與設計路線一致。
