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機械精密零件加工過程中會產生（shēng）各種變形，這些變形的機理千差萬別，也決定了其解決和預防的辦法多種多樣。機械精密零件加工中對這（zhè）些變形的應對措施得當與否，直接決定了這個零件加工（gōng）質量的高低，這也很（hěn）大反映了一個機械工藝水平的高低。下麵了解一下：
一、變形的種類和機理
1由（yóu）外力引起的零件彈性變形（xíng）
由外力引起的零件彈性變形大致可（kě）以（yǐ）分為3類。其中一類是零件在切削過程（chéng）中由於受到切削力（lì）的作用，零件產生向著受力方向的彈性形變，這就是俗稱的讓刀現象。
這類變形的機理（lǐ）是零（líng）件本身或某些部分剛性不（bú）足，在（zài）切削過程中由於受到切削力的作（zuò）用，零件向著受力（lì）方向產生（shēng）較大的彈性變形，從而使刀具（jù）無（wú）法按照（zhào）設定參數從原零件表麵切除（chú）部分材料，待（dài）切削完成後，由於零（líng）件做彈性恢複，被切削零件則不（bú）能達到預先的形位要求（qiú），甚至出現廢品。這些零件之中典型的零件（jiàn）類型有細長軸（zhóu）類（lèi）、薄片類（lèi）、組合類。
1、長徑比較大的零件（jiàn）外圓加工
工藝上采用一端（duān）由三爪夾緊的方式，這種方（fāng）式符合懸臂梁模（mó）型，所以在假定切削（xuē）力恒定，那麽零件受指向刀具另一側方向的力則恒定不變，非夾緊（jǐn）一側則變形zui大，所以去除材料zui少。去除材料多少則從夾緊（jǐn）一側至自由一側成倒梯形分布。
變形模型，虛（xū）線（xiàn）為刀尖軌跡（jì），那麽車削完畢後零（líng）件（jiàn）則形成離夾緊端（duān）越遠直徑（jìng）越大的倒錐型。
2、長徑比特別小的薄片類零件端麵加（jiā）工
工藝上（shàng）采用電磁吸（xī）盤從底麵吸緊的夾緊方式，然後磨上麵。由於零件在加工前平麵度很差，因此吸緊時零件發（fā）生變形而使其平麵度較好，這樣夾緊引起的（de）變形（夾緊變形）使得刀具無法（fǎ）切（qiē）去在零件自（zì）由狀態下應該去除的中間鼓起的材料，所（suǒ）以不（bú）管怎樣翻麵，在未去除夾緊力之前測量其平麵度都是合格的，而在自由狀態下零件的彈（dàn）性會恢複到以前（qián）的狀態，所以平麵度很難達（dá）到要求（qiú）。
3、零件(或部分)結構中含有懸臂和薄片兩種特征中一種或一種以上的情況
零件中的L2部分具有懸臂和薄片的兩種（zhǒng）特征，所以如（rú）果定位（wèi）、夾緊（jǐn）不當，會使L2部分因剛性不足出現讓刀現象，或是夾緊變形，銑B麵（miàn）後，達不到圖紙要求的平麵度。
4、加工後(包括熱處理後)的變形
長徑比較大的零件，熱處理或加工完畢放置一段時間後（hòu），會發生彎曲，即檢測（cè）後（hòu）會發現其直線度相對以前變大；長徑比特別小的薄片類零件熱處（chù）理或加工完畢放（fàng）置一段時間後，會（huì）發生草帽型彎曲，即一端中間相對四周會鼓出，其（qí）形狀像一頂草帽，檢測後會發（fā）現（xiàn）其平麵相對以前變大；
如鑄鐵件類零件加（jiā）工完畢放置一段（duàn）時間後，會發現平麵相對以（yǐ）前（qián）變大；撥叉類（lèi）零件熱處理或加工完畢放置（zhì）一段時間後，叉腳會發生翹曲，即檢測後會發現其垂（chuí）直度相對以前變大等。
這些情況的出現主要是由於零件內部（bù）本身（shēn）存（cún）在內應力，這些內應力的分布本身應該是一種相對平衡的狀態，所以零件的外形相對穩定。但是當加工完畢去除一些材（cái）料或熱處理完畢後，其內應力發生變（biàn）化，需要重新分布於（yú）一種新的平衡狀態，所以致使零件外形發生變化。
二、應對措施
零件的形式和變形情況多種多樣，但是應對外力引起的零件彈性變（biàn）形的實質則隻有一條，那就是盡可能增加（jiā）零（líng）件的剛性，且絕 對（duì）不（bú）能（néng）夠發生預先的夾緊變形。
長徑比較大的零件在加工時盡量不要采用一端夾緊、一端（duān）懸空的懸臂梁方式，而是采用兩端用頂 尖頂緊、前端驅動的定位夾（jiá）緊方式，這樣其受力模型就變成了簡支梁模型，剛性ji大提（tí）高，切削力引起的變形會大大減少。
長（zhǎng）徑比特別小（xiǎo）的薄（báo）片類零件，為減小其電磁（cí）吸盤吸緊時引起夾緊變形，采用（yòng）在磨削第 一麵時在零件和工作（zuò）台之間墊幾層布或厚紙的方式可有效（xiào）減小變形。
鑄鐵件類零件則必 須在夾具（jù）設計上下功夫。夾具設計的原則（zé）就（jiù）是有效增加懸臂部（bù）分的剛性，一般采用在（zài）懸臂部分底部增加浮動支承和（hé）邊沿夾緊的（de）方式，特別是近年（nián）來液（yè）壓夾具（jù）的發展很好地解決了這種零件加工（gōng）中由於夾緊變（biàn）形帶來的加工質量問題。
