精密（mì）五金零件加工是通過多種工藝手段將金屬材料加（jiā）工成高精度、高表麵質（zhì）量（liàng）零件的過程，廣泛應用（yòng）於航空航天、醫療器械、汽車電子等領域。
1. 材料去除原理（減材加工）
切削加（jiā）工：通過刀具（如車（chē）刀、銑（xǐ）刀）與工件的相對運動，沿預定軌跡切除材料，形成所需（xū）形狀。
原理核心：利用刀具刃口的剪切作用，使材料發生塑性變形並斷裂，精（jīng）度（dù）依賴機床主軸轉速（10000-40000rpm）、進給量（0.01-0.1mm/min）及刀具磨損控製（zhì）。
典型設備：五軸 CNC 加工中心（定位（wèi）精度 ±0.005mm）、慢走絲線切割（線徑 0.02-0.3mm，切割精度 ±0.002mm）。
磨料加工：通過高速旋轉的砂輪（粒度 80-1000#）或磨料顆（kē）粒，對（duì）工件表麵進行微量磨（mó）削。
原理核心（xīn）：磨粒的微切削作用使材料表（biǎo）麵微觀凸（tū）峰被去除，實現 Ra0.1-0.01μm 的（de）鏡麵效果，如平（píng）麵磨床（平麵度≤0.001mm/m）、內（nèi）外圓（yuán）磨（mó）床（chuáng）。
2. 塑性變形原理（成形（xíng）加工）
衝壓成形（xíng）：在壓力機作用下，通過模具使金屬板材產（chǎn）生塑性變形（如彎曲、拉伸、翻邊）。
原理核心：利用材料的屈服強度，在模具約束下發（fā）生永久變形，精度依賴模具精度（dù）（凸凹（āo）模間隙 0.01-0.05mm）和衝（chōng）壓速度（50-200 次 / 分鍾）。
典型工藝：精密級進模衝壓（尺寸公差 ±0.02mm）、微衝壓（加工尺寸＜1mm）。
擠壓成形（xíng）：將金屬坯料放入模具型腔，通過擠壓杆施加壓力使其從（cóng）模孔擠出（chū）。
原（yuán）理核（hé）心（xīn）：材料（liào）在三向壓應力狀態（tài）下產生塑性流（liú）動，成（chéng）形精度達 IT5-IT6 級，如鋁合金薄壁管擠壓（壁厚公差 ±0.01mm）。
