數控車（chē）床加工常見故（gù）障及其（qí）解決方法介紹
現今，數控車床加工產品已（yǐ）經應用到很多行業中，隻要是機器，故障就是在所難（nán）免，下（xià）麵小編帶大家了解一（yī）下數控車床加工常見9個故障及其解（jiě）決方案：
工件尺寸準確，表麵光潔度（dù）差
故障（zhàng）原因：刀具刀尖受（shòu）損，不鋒利；機床產（chǎn）生共振（zhèn），放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。
解決方法：刀具磨損或受損後（hòu）不鋒利，則重新磨刀或選擇更（gèng）好的刀（dāo）具（jù）重新對刀;機（jī）床產生（shēng）共振或放置不平穩，調整水平，打（dǎ）下（xià）基礎，固定平穩;機械產生（shēng）爬行的原因為拖（tuō）板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損（sǔn）或鬆動，機床（chuáng）應注意保（bǎo）養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時（shí）加潤（rùn）滑油，以減少（shǎo）摩擦;選擇適合工件（jiàn）加工的冷卻液，在能達到其他工序加工（gōng）要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。
工件（jiàn）產生錐度大小頭現象
故障原因：機床（chuáng）放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃（chī）刀比較（jiào）深（shēn），造成讓刀（dāo）現象;尾座頂針與主（zhǔ）軸不同（tóng）心。
解決方法：使用水平儀調整機床的水平度，打下（xià）紮實的（de）地基，把機床固定好提高其韌性（xìng）;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀（dāo）;調整尾座（zuò）。
驅動器相位燈正常（cháng），而加工出來（lái）的工
故障原（yuán）因：機（jī）床（chuáng）拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀（dāo）架的重複定位精度在長期使用中（zhōng）產生偏差;拖板每次都能準（zhǔn）確回到加工起點，但加工工件尺寸仍（réng）然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高（gāo）速（sù）轉動使軸承磨損嚴重（chóng），導（dǎo）致（zhì）加（jiā）工尺寸變化。感謝關注數控自動（dòng）化微信：CNCAUT.
解決方（fāng）法：用百分表靠在刀架底部（bù），同時通過係統編輯一個固定循環（huán）程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查（chá）刀架的重複（fù）定位精度，調整（zhěng）機械或更換刀（dāo）架;用（yòng）百分表檢測加工工件後（hòu）是否準確回到程序起點（diǎn），若可以，則檢修主（zhǔ）軸，更換軸承。
工件尺寸與（yǔ）實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化
故障原因：快速定（dìng）位的速度太快，驅動和電機（jī）反應不過來；在長（zhǎng）期摩擦損耗後機械的拖板（bǎn）絲杆和軸承（chéng）過緊卡死；刀架（jià）換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾（wěi）沒有呼應或沒取消刀補就結束（shù）了（le）；係統的電子（zǐ）齒（chǐ）輪比或步距角（jiǎo）設置錯誤（wù）。
解決方法：快速定位速度太快，則適當調（diào）整GO的速（sù）度，切削加減速度和時間（jiān）使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生（shēng）拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必（bì）須重新調整修（xiū）複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架（jià）反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安（ān）裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的（de），則必須修（xiū）改（gǎi）程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工（gōng）工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的（de）程序;若發現尺寸偏差太大則（zé）檢查係統參數是否設置合理，特（tè）別是電子齒（chǐ）輪和步距角等參數是否（fǒu）被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。
加工圓弧效果不（bú）理想，尺寸（cùn）不到位
故障原因：振（zhèn）動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引（yǐn）起的鬆動或絲杆（gǎn）過緊引起（qǐ）的失步；同步帶磨損。
解決方法：找出產生（shēng）共振（zhèn）的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工（gōng）件材料的加工工藝，合（hé）理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床（chuáng）是否安裝（zhuāng）牢固，放置（zhì）平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增（zēng）大或刀架鬆動等;更換同步（bù）帶。
批量（liàng）生產中，偶爾出現工件超差
故障原因：必須認真（zhēn）檢查工裝夾具，且考慮到操（cāo）作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於（yú）裝夾引起的尺寸（cùn）變化，必（bì）須（xū）改善工裝使工人盡量避免（miǎn）人為疏忽作出誤判現象（xiàng）;數（shù）控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象，感謝關注（zhù）數（shù）控自動化微信：CNCAUT.
解決方法：了解掌握其規律，盡量（liàng）采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強（qiáng）電電纜（lǎn）與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾（rǎo）的吸收電容和采（cǎi）用（yòng）屏蔽（bì）線隔離，另外，檢查地線是否連接（jiē）牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾（rǎo）。
工件某一道工序加工有變化（huà），其它各道工序尺寸準確
故障原因：該程序段程序的參數（shù）是否合理，是否在預（yù）定（dìng）的（de）軌跡（jì）內，編（biān）程格式是否符合說明書（shū）要求
解決（jué）方法：螺（luó）紋程序段時出現亂牙（yá），螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配（pèi）置(編碼（mǎ）器)和該功（gōng）能的客觀因素。
工件的每道工序都有遞增或遞減的現象
現故障原因（yīn）：程序編寫錯誤;係統參數設置（zhì）不合理;配置設置不當;機械傳動部（bù）件有規律周期性的變化故障
解決方法：檢查程序使用的指令是（shì）否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分（fèn）表（biǎo）來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到（dào）起（qǐ）點位置，再重複執行（háng）即便觀察（chá）其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被（bèi）認為改動;有關的（de）機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確（què）;檢查機床傳動（dòng）部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則（zé）檢查其關鍵部分並給予排除（chú）。象
係統引起的尺（chǐ）寸變化不穩定
故（gù）障原因：係統參數設置不合理;工作（zuò）電壓不穩定;係統受外部幹（gàn）擾（rǎo），導致係統失步;已加電容，但係統與驅動器之間（jiān）的阻抗不匹（pǐ）配，導致有用信號丟失;係統（tǒng）與驅動器之（zhī）間信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障。
解決方法：速度，加速（sù）時間是否（fǒu）過大（dà），主（zhǔ）軸轉速，切（qiē）削速度是否合理，是否操作者的參數修改導致係統性能改變;加裝（zhuāng）穩壓設備;接地線並確定已可靠連接，在（zài）驅（qū）動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適當（dāng）的電容型號;檢查係統與驅動器（qì）之間（jiān）的信號連接線是否帶屏（píng）蔽（bì），連接（jiē）是（shì）否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否（fǒu）丟（diū）失或增加;送廠維修或更換主板。
