1. 東莞CNC精密零件加（jiā）工的（de）注意事（shì）項（xiàng）
(1)工件太高時應分層用不同長度的刀開粗，運用大刀進行開粗後，應（yīng）再用小刀（dāo）把餘料清除去（qù）。
(2)運用平底（dǐ）刀加工平麵，球刀少（shǎo）用，以（yǐ）便（biàn）削（xuē）減加工時刻；如果有斜度，而且是整數的話，運（yùn）用斜度（dù）刀加工。
(3)合理（lǐ）設置公差，使得加工精度與電腦核算時刻之間彼此平衡（héng），多做工序，削減空刀時刻。
(4)毛坯資料硬度高，挑選（xuǎn）逆銑（xǐ）；毛坯資料硬度低，挑選順銑（xǐ）。粗加工逆銑，精加工順銑。
(5)刀具資料耐性好、硬度低習慣粗加工，刀具（jù）資料耐性差、硬度高習慣精加工。
2.數控加工工藝
(1)零件（jiàn）裝夾辦法與夾（jiá）具挑選
數控機床（chuáng）加工上（shàng）被加工（gōng）零件的裝夾辦法也要合理的（de）挑選定位基準和夾緊計（jì）劃，在進行精基準挑選時（shí），一（yī）般要（yào）遵從“基準一致”和“基（jī）準重合”這兩個準則，除了這兩個準則，咱們還要考慮：
a.盡（jìn）量在一次定位夾緊中完（wán）結一切的外表的加工，因（yīn）此，要挑選（xuǎn）便於各個外表都可被加（jiā）工（gōng）的定位方法（fǎ）。
b.工件一次裝夾時（shí），應能完結（jié）對工件一切外表的加（jiā）工。
c.斷定工件（jiàn）在作業台上的安放（fàng）位置時，應考慮到能兼顧到各個工位的加工，刀具的長度以及刀具（jù）的剛度對加工質量的影響。
d.在控加工中運用（yòng）的夾具，應盡可能挑選由（yóu）通用元件組裝的，而且能（néng）夠調節的夾具，縮短出產預備周期。
(2)加工次序的組織（zhī）
組織加工次序時，基本準則（zé）是一定要恪守的，包含“先麵（miàn）後孔”、“先粗後精”等，除了這些基本準則，咱們還應該遵從以（yǐ）下準則（zé），為：
a.按刀（dāo）具會集工序加工，防止同一把刀具屢次重複運（yùn）用（yòng），削減換刀次（cì）數和時刻。
b.同軸度要求很（hěn）高的孔（kǒng）係，應在一次定位後，把該孔係的加工悉數完結後，再對其它坐標位（wèi）置的孔係（xì）進行加工，這樣能（néng）消除重複定位時發生的差錯，進步（bù）孔係的同軸度。
c.挑選斷定好刀點和換刀點，一旦斷定（dìng）好後，不宜替換。
