cnc數控加工精度上（shàng）決定了（le）哪些精度的因（yīn）素？對CNC數控加工進行（háng）直線移動（dòng）測量時一般采用直線型檢測元件，稱為直接測（cè）量，所構成的位置閉環控製稱為全閉環控製，其測（cè）量精度（dù）主要取決於測量元件的精度，不受機床傳動精（jīng）度的影響。
由於機床工作台的直（zhí）線位移與（yǔ）驅動電動機的旋轉角度有精（jīng）確的（de）比例關係，因此可以采用驅動檢測電動機或絲杠旋轉角度的方法間接測量工作台的（de）移動距離，這種方法（fǎ）稱為間（jiān）接測量，所構成的位置閉環控製稱為半閉環控製。
其測量（liàng）精度取決於檢測元件和（hé）機床進給傳動鏈的精度（dù）。閉環數控機（jī）床的加工精度（dù）在（zài）很大（dà）程度上是由位置（zhì）檢測裝置的精度決定的，數（shù）控機床對（duì）位置檢測元件有十分嚴格的要求，其分辨率通常在0.001～0.01mm之間（jiān）或者更小（xiǎo）。
1、進給伺服係統（tǒng）對（duì）位置測量裝置的要（yào）求
進給（gěi）伺服係統（tǒng）對位置測量裝置有（yǒu）很高的要求：
1）受溫（wēn）度、濕度（dù）的影響小，工作可靠，精度（dù）保持（chí）性好，抗幹（gàn）擾能力強。
2）能滿足精度、速度和測量範圍的要求。
3）使用維護方便，適應機床工作環（huán）境。
4）成本低。
5）易於實現高速的動態測量和（hé）處理，易於實現自動化。
位置檢測裝置按照不同的分類（lèi）方法可分成不同的種類。按輸出（chū）信號的形（xíng）式分類可分為數字式（shì）和模擬式（shì）；按測量基點的類型可分類為增量式和絕對式（shì）；按位置測量元件的運動形式分類可（kě）分（fèn）為回轉型和（hé）直線（xiàn）型。
2、檢（jiǎn）測裝置故障的診（zhěn）斷與排除
檢測元件出現故障的（de）概率與數控裝置（zhì）相比還是比較高（gāo）的，常常（cháng）會岀現線纜損壞、元件汙損，碰撞變形的現象。如果懷疑是檢測元件的故障要首先檢查有（yǒu）無線纜折斷、汙損、變形等，還可以通過測量其輸出來（lái）確定檢測元（yuán）件的（de）好壞，這就要求必須熟練掌握檢測元件的工作原理及輸出信號。下麵以SIEMENS係統為例進行（háng）說明。
（1）輸岀信號。SIEMENS數控係（xì）統位（wèi）置控製模塊與位置（zhì）檢測裝置的連接關係。
增量（liàng）式（shì）旋轉測量裝（zhuāng）置或直（zhí）線裝置的輸出信號有兩種形式：第一種是電壓或電流正弦信號（hào），其中（zhōng）EXE為脈衝（chōng）整形插值器；第二種是TTL電平信號（hào）。以HEIDENHA1N公司正弦電流輸出型的光柵尺（chǐ）為例，該光柵由光柵尺、脈衝整形插值器（EXE）、電纜及接插件等部件組成。
機床在運動過程中，從掃描單元輸出三組（zǔ）信號：兩組增（zēng）量信號由四個（gè）光電池（chí）產生，把兩個相差180°的光電池接在（zài）一起，它們的推挽就（jiù）形成了相位差（chà）90°、幅值為（wéi）11μA左右（yòu）的Ie1和Ie2兩組近（jìn）似（sì）正弦波，一組基準（zhǔn）信號也由兩（liǎng）個相差180°的光電池接成推挽形式，輸岀為一尖峰信號Ie0，其有效分（fèn）量約為5.5μA，此信號隻（zhī）有經（jīng）過基準標誌時才產生（shēng）。所謂基準標（biāo）誌（zhì），是在（zài）光柵尺（chǐ）身外殼上裝有（yǒu）一塊磁鐵，在掃描單元上裝有一隻幹簧管，在接近磁鐵時，幹簧管接通，基準信號才能輸出。
