常州數控車床加工主要的（de）發展趨勢？隨（suí）著數控技術的不斷發展（zhǎn）和應用領（lǐng）域的擴大，它（tā）對國（guó）計民生的一（yī）些重要行業(IT、汽車、輕工、醫療等)的發展起著（zhe）越來越重要的作用，因為這些行業所需裝備的數字化（huà）已是現代發展的大趨勢。總體而言，數控車床呈現以下幾個發展趨勢：
高速（sù）、高精（jīng）密：高速、精密是機床發（fā）展永恒的目標。隨著科學技術突飛猛進的發展，機電產品更新換代速度加快，對零件加工的（de）精度和表麵質量的要求也愈來愈高。
為（wéi）滿足這個複雜多（duō）變市場的需求，當前機床正向高速切削、幹切削和準幹切削方向發展，加工精（jīng）度也在不斷地提高。電主軸的使用（yòng）取消了皮帶、帶輪和齒輪等環節（jiē），大大（dà）減少了主傳（chuán）動的轉（zhuǎn）動慣量（liàng）。
提高了主軸動態響應速度和工作精度，徹底解決了主（zhǔ）軸高速運轉（zhuǎn）時皮帶和帶輪（lún）等傳動的振動和噪聲問題，采用電主軸結構可使主軸轉速達到（dào）10000r/min以上；直（zhí）線電機驅動速度（dù）高，加減速特性好，有優越的響應特性和跟隨精度。
用直線電機作伺服驅動，省去了滾珠絲杠這一中間傳（chuán）動環節，消除了傳動間隙(包括反向間隙)，運動慣量小，係統（tǒng）剛性好，在高速下能精密定位，從（cóng）而極大地提高了伺（sì）服精（jīng）度；
直線滾動導軌副，由（yóu）於其具有各向間隙為零和非常小的滾動摩擦，磨損小，發熱可忽略不計，有非常好的熱穩定性，提高了全程的定位精度和重複定位精度。
高（gāo）可靠性：數控機床（chuáng）的可靠性是數控機床（chuáng）產品質量的一項關鍵性指標。可靠性時數控機床能否發（fā）揮其高性能、高精度和高效率，並獲得良好的效益的前提。
數控車（chē）床設計CAD化（huà）、結構設計模塊化：隨（suí）著計算機應用的普及及軟件技術的發展，CAD技（jì）術得（dé）到了廣泛發展。CAD不僅可（kě）以替代人工（gōng）完成繁瑣的繪圖工（gōng）作，更重要（yào）的是可以進行設計方案選擇和大件整機的靜、動態（tài）特性分析（xī）、計算、預測及優化設計，可以（yǐ）對整機各工作部件進行動態模擬仿真。
在（zài）模塊化的基礎（chǔ）上在設計階段就可以看出產品的三維幾（jǐ）何模型和逼真的色彩。采用CAD，還可以大大提高工作效率，提高（gāo）設計的一次成功（gōng）率，從而縮短試製周期，降低設計成本，提高市（shì）場競爭能力。
極端化:巨型化，針對巨型（xíng）艦船零部件加工的巨型機床；針（zhēn）對家庭小批量、小（xiǎo）尺寸零件加工的桌麵機床。
網絡化、智能化：為解決工業中存在的自動化孤島問題，將數控（kòng）機床納入網絡作為一個網絡（luò）節點，發展一（yī）種開放的軟硬件網絡連接方式。實現（xiàn）加工過程（chéng）中監測、決策與控（kòng）製的自動化、智能化，滿足加工製造柔性化（huà）需求。
