天（tiān）津數控（kòng）車床加工如何提高（gāo）工（gōng）件的（de）精度和（hé）效率？加工精度主（zhǔ）要用來產生產品等級，加工精度和（hé）加工公差是用來評價加（jiā）工表麵幾何參數的術語。但是任何（hé）處理方法得（dé）到的實際參數都不準確。根據零件的功能，隻要加工誤差在零（líng）件圖要求的公差範圍內，就能保證加工精度。加工精度是指被加工零件的實際幾何參數(尺寸、形狀和（hé）位置)。
一、編程技巧。
數控編程（chéng）是數控加工很基礎的工作。數控車床加工的工件加（jiā）工程序的（de）優劣直接影響機床後麵的加工精度和效率。熟練（liàn）使用（yòng）本（běn）機（jī）程序可以減少數控係統的累積（jī）誤差。以及主程序和（hé）子程序的靈活使用。
1、靈活使用主程序和子（zǐ）程序。
在複雜模具的加工中，通常以多模的形式（shì）進行加工。如果模具上有幾個相同的形狀，要靈活運用（yòng）主（zhǔ）程序（xù）和子程序的關係，在主程序中反複（fù）調用子程序，直到加（jiā）工完成。既能保證加工（gōng）尺寸的一致性，又能提高加工效率。
2.減少數控（kòng）係統的累積誤差。
一般采用增量編（biān）程對工（gōng）件進行編程。它被前麵的處理引用。這樣，多段程序的連續執行（háng）必然會產生一定的（de）累積誤差。所以編程的（de）時候盡量（liàng）用圖案來編（biān）程，這（zhè）樣每個塊都是工件。原點作為參考，可以減少數控係統的累積誤差，保證加工精度。
二、工具選擇（zé）和正確安裝。
無論是數控加工還是（shì）普通加工，刀（dāo）具都是直接應（yīng）用於工件的，因此刀具的選擇和（hé）安裝是加工（gōng）精度和工件表麵質量的很重要因素。特別是工件是在數控加工中心加工（gōng）的，刀具是預先存儲（chǔ）在刀具（jù）庫中的。加工開始後，不能隨意更換。所（suǒ）以刀具（jù）選擇的一般原（yuán）則是:安裝調整（zhěng）容易，剛性好，耐用，精度（dù）高。
三、合理選擇切削量（liàng）。
切削用量的確定是數控加工過程（chéng）的（de）重要組成部分。其尺寸（cùn）是機床主運動和進給運動的重要參（cān）數。它對工件的加工（gōng）精度和（hé）刀（dāo）具磨損有重要影響。切削（xuē）量的選擇包括切削速度、退刀量和進給（gěi）量。基本（běn）選擇原則是:粗加工要求更大的切削深度，以減少合格次數，提高工件生產率；精加（jiā）工通常采用較小的切削深度來獲得較高的表麵質量。
