大型cnc加工廠機器（qì）CNC加工對疲勞壽命的影（yǐng）響？拋丸/噴丸強化引入的（de）殘（cán）餘壓應力是最（zuì）終拉（lā）伸應力強度的百（bǎi）分比，隨著零件（jiàn）材料本身（shēn）強度/硬度的增加而增加。高強（qiáng）度/硬度的金屬更（gèng）脆，對表麵缺陷更敏感。可以在由於加強拋（pāo）丸/拋（pāo）丸而容（róng）易疲勞（láo）的工作條件下使用（yòng）這些高強度金屬。飛機起落架一般工業設計的疲勞（láo）強度為300 ksi (2068 MPa)，與拋丸/噴丸（wán）結合後得到加強。
機器CNC加工工藝對金屬零件的疲勞特性（xìng）有（yǒu）很大（dà）的影響。這（zhè）種影響可能有害，也可能有益。破壞性工藝包括焊接、研磨、過（guò）度研磨、金屬CNC加工等，這些工藝在零件表麵形成殘餘拉伸應力。殘餘拉伸應（yīng）力和載荷應力共同加速了零件的初始（shǐ）疲勞故（gù）障。
有用的機器CNC加工過程包括（kuò）將壓力（lì）應力帶到零件表麵的（de）表麵（miàn）硬化。拋光、拋（pāo）光、滾軸都旨在消除機器CNC加工（gōng）過程造成的表麵缺（quē）陷，抵消有害的拉伸（shēn）應（yīng）力（lì），從而（ér）改（gǎi）善零件的表麵特性。表麵滾筒也可以帶來壓力應力，但通常被限製在圓柱形幾何圖形中。拋丸/拋丸強化沒有形狀限製，最經濟有效，強化效果相當明顯。
以下實驗說（shuō）明了殘餘應力對疲勞壽命的影響（xiǎng）。飛機機翼製造商試驗了其中一個皮膚緊固件，該（gāi）部件在工（gōng）作到預期壽命的60%時出（chū）現了細微的裂紋。用拋丸/拋丸百葉窗（chuāng）強化（huà）裂紋發生部（bù）位後，發現緊（jǐn）固件的疲勞壽命延長了300%。減少橫截麵厚度（dù）也沒有造成裂（liè）紋延長或進一步擴大。
