使用cnc加工設備進行加工，效率高、質量好，但（dàn）如果工藝設計處理不當會直接影響到產量甚至影響到質量等等（děng）問題。那麽，
深圳cnc加工工藝處理不當會出（chū）現哪些影響？
1、cnc加工工序過於分散
產生這個問題（tí）的原因在（zài）於怕繁(指準備時間)，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣於普（pǔ）通加工。這樣就造成了產品質量（liàng）(位（wèi）置公差)不易保證，生產效率不能很好地發揮。因此，cnc加工工藝人員和操作者應全麵熟悉數控加工知（zhī）識，多進行嚐試，以掌握相關（guān）知識，盡可能采用工序集（jí）中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現它的優（yōu）勢。采用工序集中後，單（dān）位（wèi）加工時間增長（zhǎng），我們將兩台（tái）設備麵對麵布置，實現（xiàn）了一人操作兩台設備，效率得到大幅提高，質量也得到了很（hěn）好的保證。
2、cnc加工順序不合理
有些cnc加工操作者（zhě）考慮到準備上的一些問題，常把加工順序安排（pái）得（dé）極不合理。數控加工通常按一般機械加工工藝編製的要求進行加工，如（rú）先粗後細(換刀)，先裏（lǐ）後外，合理選（xuǎn）擇切削參數等，這樣，質量和效率才能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令（lìng） G00指令（lìng）給編程和使用帶來了（le）很大方便。但如果設置和使（shǐ）用不當，常常會造成（chéng）因速度設置過大產生回（huí）零（líng）時過衝、精度下降、設備導軌（guǐ）麵拉傷等（děng）不良後果。回零路（lù）線不注意，易產生碰撞工件和設備的（de）安全事（shì）故。因此，在考慮使用（yòng）G00 指令時，應考（kǎo）慮周全，不（bú）可（kě）隨意。
在數控加工（gōng）中，尤其還應（yīng）注意（yì）加強程序的檢索和試運行。在程序輸入（rù）控製係統後，操作者應當利用SCH 鍵及（jí）↑、↓、←、→移（yí）動鍵（jiàn）進行不確定和確定檢索，必要時對程序進行修改，保證程序的準確性。同時，在（zài）正式（shì）執行程序加工前（qián），必須（xū）經過程序試運行(打開功放)，以確認加工路線是否與設計路線一致。
