cnc加工廠家CNC加工每一道工序所（suǒ）切除的金屬層厚度稱為工序間加工餘量。對於外圓和孔等扭轉外麵而言，加（jiā）工餘量是從直徑上斟酌的，故稱為對（duì）稱餘量（即雙邊（biān）餘量），即現實所（suǒ）切除的金屬（shǔ）層厚度是直徑上（shàng）的加工餘量之半。平麵的加（jiā）工餘量則是單邊餘量，它即（jí）是現實所切除的金屬（shǔ）層厚度。
在工件上留加工餘量的目標是為了切除上一（yī）道工序所留下來的加工偏差和外麵缺點（diǎn），如鑄件外麵冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件（jiàn）外麵的氧化（huà）皮、脫碳層（céng）、外麵（miàn）裂紋，切削加工後的內應力層和外麵粗糙度等。從（cóng）而進步工件的精度和外麵粗糙度。加工餘量（liàng）的（de）巨細對加工品質和（hé）生產效率均有較大影響。
加（jiā）工餘量過大，不隻增加了機械加工的勞動量，降低了生產率，並且（qiě）增加了資（zī）料、對象和電力耗費，CNC加工進步了（le）加工本錢。若加工餘量太小，則既不克不及打消（xiāo）上道工序的各類缺點和偏差，又不克不及補償本工序加工時的裝夾偏差，形成廢品。其拔取（qǔ）準則是在保證品質的前提CNC加工下，使餘量盡（jìn）量小。一般（bān）說來，越（yuè）是精加工，工序餘量越小。
確定CNC加（jiā）工順序時，還要先明確零件是（shì）否要進行加工（gōng）前（qián）的預加工。預加工常由普通機床完成。若毛坯精度較高，定位（wèi）也較（jiào）可靠，或加（jiā）工（gōng）餘量充分且均勻，則可不必進行預加工，而直接在數控機床上加工。這時（shí），要根據毛坯粗基準的精度考慮數控機床工序的劃分，可以是一道工序或分成幾道工序來完成。
