一、刀位點
cnc四軸加工刀位（wèi）點是刀具上的一個基準點（diǎn），刀位點相對運動的軌道即加工路線，也稱編程軌（guǐ）道。
二、對刀和對刀（dāo）點
對刀是指數控操作員在啟動數控程序之前，通過一（yī）定（dìng）的測量手段，使刀位點（diǎn）與對刀點重（chóng）合。可以用對刀儀對刀（dāo），其操作比較簡單，測量數據也（yě）比較準確。還可以在數控機床上（shàng）定位好夾具和安裝好零件之後，運用量塊、塞尺（chǐ）、千分表等，利用數控機（jī）床上的坐標對刀。關於操作（zuò）者來說，斷定對刀點將是非常重（chóng）要的，會直接影響零件的加工精度和程序控製（zhì）的準確性。在批生產過程中，更要考慮到對刀點的重複精度，操作者有必要加深對數控設備的了（le）解，掌握（wò）更多的對刀技巧。
（1）對刀點的挑選準則（zé）
在機床上容易找正，在加工中便於查看，編程時便於計算，而且對刀誤差小。
對刀點可以挑選零件（jiàn）上的某個（gè）點（如零件的定位孔中心），也可（kě）以（yǐ）挑選（xuǎn）零件外的（de）某一點（如（rú）夾具或機床上的某一點），但必須與零件的定位基準有一定的坐標聯係。
提高對刀的準確性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不嚴格，所選對刀部位的加工精度也應高（gāo）於其他方位的加工精度。
挑選接觸麵大、容易監測、加工過程安穩的部位作為對刀點。
對刀點盡可能與設計基準或工藝基準統一，避免由於尺寸換算導致對刀精度甚至加工（gōng）精度降低，增加數控程序或零件數控加工的難度。
為了提高零件的加工精度，對刀（dāo）點應盡量選在零件的設計基準或（huò）工藝基準上。例如以孔（kǒng）定位的零件，以孔的中心作為對刀點較為適宜。
對（duì）刀點的（de）精度既取決於數控設備的（de）精度，也取決於零件加工的要求，人工查看對刀精度以提高零（líng）件數控加工的質量。尤其在批生產中要考慮（lǜ）到對刀點的重複精度，該精度可用對刀點相對機床原點的坐（zuò）標值來進（jìn）行校核。
（2）對刀點的挑選方法
關於數控車床或車銑加工中心類數（shù）控（kòng）設備，由於中心方位（wèi）（X0，Y0，A0）已有數控設備斷定，斷定軸向方位即可斷定整個加工（gōng）坐標係。因此，隻（zhī）需要（yào）斷定軸（zhóu）向（Z0或相對方（fāng）位）的某個端麵作為對刀點即可。
