數控車床編程時，正確選（xuǎn）擇數控刀具非常重要。
cnc數控車床加（jiā）工刀具的一般（bān）要求是安裝調整（zhěng）方便，剛性好，精度高，經久耐用。在此基礎上，綜合考（kǎo）慮（lǜ）了工件材料的切削性能、機床的加工能力、數控加工程（chéng）序的類型、切削參數以及與機床和數控裝（zhuāng）置工作範圍有關的（de）諸多因素。
在選（xuǎn）擇刀具的類型（xíng）和規格時，主要（yào）考慮以下因素（sù）的影響：
（1）生產性質（zhì）
在這（zhè）裏生產性質指的是零件的（de）批量大小，主要從加工（gōng）成本上考慮對刀具選擇的影響。例如在大量生產時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或（huò）小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。
（2）機床類型
完成該工（gōng）序所（suǒ）用的數控機床對（duì）選擇的刀具類型（鑽（zuàn）、車刀（dāo）或銑刀）的影響。在能（néng）夠保證工件係統和刀具係統剛性好的條件下，允許采用高生產率的（de）刀具，例（lì）如高速切（qiē）削（xuē）車刀和大進給量車刀。
（3）數控加工方案
不同的數（shù）控加工方（fāng）案可（kě）以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鑽及擴孔鑽，也可用鑽和鏜刀來進行加工。
（4）工件（jiàn）的尺寸及外形
工（gōng）件的尺寸及外形也影響刀具類型和規格的選擇，例如特型表麵要采用特殊的刀具來加工。
（5）加工表麵粗糙度（dù）
加工表麵粗糙度影響刀（dāo）具的結構形（xíng）狀和切削用量，例如（rú）毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時好用細齒銑刀。
（6）加工精度
加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀，例如孔的後加工依據孔的精度可用鑽、擴孔鑽、鉸刀或鏜刀來（lái）加工。
（7）工件材料
工件材料（liào）將決定刀具（jù）材料和切削部分幾何（hé）參數的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材（cái）料硬度等有（yǒu）關。
