深圳精（jīng）細零件（jiàn）加工工藝性觸及麵很（hěn）廣，在（zài）此僅從加工的可能（néng）性和便當（dāng）性兩方麵加以剖析。主要是（shì）零件加工圖樣上尺寸數據應契合編程便當準繩（1），構成零件輪廓的（de）幾何元素的條件（jiàn）應充沛（2）。
（1）零件圖上尺寸標注辦法應（yīng）順應數（shù）控（kòng）加工的特性在精細零件加工圖上，應以同一基準引（yǐn）注尺（chǐ）寸或直接給出坐標尺寸。
1.這種標注辦（bàn）法既便於編程，也便於尺（chǐ）寸之間的（de）互相（xiàng）諧和，在堅持設計基準、工藝基準（zhǔn）、檢測基準與編程原點設置的分歧性方麵帶來很大便當。
2.由於零件設計人員普（pǔ）通在尺寸標注中較多地（dì）思索裝配等運用特（tè）性方麵，而不得不采用部分（fèn）分散的標（biāo）注辦法，這樣就會給工序布置與數控加工帶來許多不便。
3.由於精細零件加工精（jīng）度和反複定位精度都很高，不會因產生較大的積聚誤差而毀壞運用特性，因而（ér）可將部分的分散標注法改為（wéi）同一基準引注尺寸或直接給出坐（zuò）標（biāo）尺寸的標注法。
（2）在手工編程時要計算基點或節點坐標。在自動編程時，精（jīng）細零件加工要對構成零件輪廓（kuò）的（de）一切幾何元素停止（zhǐ）定義。因而在剖析零（líng）件（jiàn）圖時，要剖析幾何元素的給定條件能否充沛。
如圓（yuán）弧與直線，圓弧與（yǔ）圓弧在圖樣上相切，但依據圖上給出的尺寸，在計算相切條件時，變成了相交或相離狀態。由於構成精細零件（jiàn）加工零件幾何元（yuán）素條件的不充沛，使編程時無法下手。遇（yù）到這種狀況時，應與零（líng）件設計者協商處理。
