鋁合金在（zài）空氣中極不穩定（dìng），容易（yì）生成肉眼難以識別的氧化膜。
深圳cnc加工廠由（yóu）於鋁件cnc加工方法的不同，如鑄造成型、鍛（duàn）造、擠壓或CNC精密加工，或通過（guò）不同的工藝（yì）成型然後通過熱處理或（huò）焊接，工件表麵會呈現不同的狀態，不同程度的汙垢真實或痕跡, 預處理時（shí）根據（jù）工件表麵選擇方法。
1. CNC加工件陽極氧化前需要注意的問題：雖然CNC加工鋁件表（biǎo）麵存在氧化膜 時間不長，比較容易清除，但（dàn）油膩重，特別是孔（kǒng）眼內和（hé）周圍（機器加工（gōng）過程中需要潤滑（huá）和添加的），此類工件（jiàn）必須先用有（yǒu）機（jī）溶劑清洗，如果直（zhí）接用堿洗不僅油膩重於除淨 ，而精細加工的表麵經不起長時間的堿腐蝕，結果也會影（yǐng）響工件表麵的粗糙程度和領帶的耐受性，最（zuì）終有可能成為廢品。
2.鑄造前在處理過程中出現的問題。鑄件成型件並不是所有的表麵都是經過機械加工的（de），未經機械加工的表麵留下了鑄件加工中（zhōng）形成的有很厚的氧化層，有的夾子還有砂層，首先應先用（yòng）機械加工或噴（pēn）砂法先去除（chú）這個零件的原始氧化（huà）膜，或經堿洗後再次加工，這樣既能除淨不加工（gōng）零件（jiàn）的原始氧化層，又能避免機器加（jiā）工（gōng）零件公差大小的變化。
3.熱處理（lǐ）或焊接工藝（yì）後工件在預處理過程中需要注意的問題：按工藝要求，工件進入熱處理或焊接工藝前需要用有（yǒu）機溶劑清洗，淨表麵油汙除外，但目前（qián）一般不就是這樣，所以工件表（biǎo）麵形成了一層油（yóu）燒（shāo）焦油，這層焦油在有機溶劑（jì）中是要（yào）除淨的，如果浸泡在堿液（yè）中會造成局部腐蝕，產（chǎn）生麻點或造成凹凸不平，嚴重影響產品質量。我用濃硝酸浸泡法進行軟焦化，軟焦化材料（liào）在清（qīng）洗後在堿性溶液中略有清洗。
一些具體的方（fāng）法如下。
①有機溶（róng）劑脫脂。少（shǎo）油嚴重可在短時間內浸泡（pào）在溶（róng）劑中；嚴重時（shí）應用棉布蘸溶（róng）劑擦油，或（huò）用豬鬃刷擦洗。操作要安全，使用後殘（cán）留溶劑要妥善（shàn）保存。
②晾幹。不管有機溶劑清洗，幹燥（zào）過程（chéng）都不（bú）能省略，否則會失去（qù）清洗（xǐ）的意義。
③綁紮。紮線（xiàn）材料適用於鋁線，禁（jìn）用銅線和鍍鋅鐵線，可（kě）用（yòng）回線層。稍大的單邊裝訂考慮紮帶位置，盡可能紮在最靠近零件邊緣的孔上，以減少對工件表麵的影響（xiǎng）。不同種類的工件不應綁在一根繩子上（shàng），因為（wéi）不同成分（fèn）（等級）的氧（yǎng）化鋁加工時間（jiān）不（bú）同。注意條帶偽（wěi）影晃動的方向，避免窩起凹部朝下。將（jiāng）工件表麵的油汙清洗幹淨。
④堿清洗。
⑤水衝洗。洗滌後最好用熱水衝洗（xǐ），它是清洗工件表麵（miàn）堿性物質的好方法（fǎ）。有盲孔、槽加強位置的工件齊平，並傾淨殘液，並立即翻轉硝酸發光，以免遭受氧化。
⑥硝酸（suān）。
如果是（shì）混合鋁，鑄鋁或50mL/L應按此配方加入氫氟酸中，以加快去除（chú）鋁表麵不溶物時（shí）附著的堿。
2、氧化膜形成工藝的（de）技術要求
(1)氧化。溶液組成及工作（zuò）條件：
預處理後立即轉入氧化工序，防止工件在（zài）大（dà）氣中停留時間過長而產生原（yuán）生氧化層而影響氧化層質量。在水中浸泡優於再次暴露在大氣中，但也不宜浸泡太久，如果浸泡在3%的稀硝酸中浸泡L5~30min會繼續氧化（huà），但如果時間過長產生（shēng）會對薄膜產生影響，尤其是含有銅等雜質的舊硝酸（suān）。
溶（róng）液的氧化溫度是一個關鍵過程，溶液溫度過高，成膜速度（dù）快，容易使氧化膜粉化；溶液溫度過低，塗膜速度慢，造（zào）成塗（tú）膜深（shēn）淺不一，附著力差。
在同種鋁材表麵（miàn）要（yào）達到一致的顏色，應在（zài）同一（yī）溫度下同時（shí）處理。
在一定範圍內溫度（dù）與時間成反比，即溫（wēn）度（dù）越高所需時間越短，反之所需時間越長。
高純度氧化鋁需要更（gèng）長的加工時間。氧（yǎng）化處理時間不夠，氧化膜太蒼白；鋁的純（chún）度和氧化還（hái）原或氧化膜老化（huà），甚至影響膜的導電（diàn）性。
為獲得均勻的漆（qī）膜顏色，溶液中氧化的小塊（kuài）岩（yán）石，可采用大混合（hé）溶液，或靜態（不混（hún）合溶液，不要搖（yáo）動工件），以防工（gōng）件邊緣與溶液切換超過工件（jiàn）中心，薄膜顏（yán）色不（bú）均。
(2)洗滌循環水。對於盲孔，將工件切開，加強零件的衝洗，殘液在網內傾倒，防止氧化液流出氧化損壞。
(3)自檢。衝（chōng）洗循環水後，工件應從（cóng）質量上看，如果在堿性溶液中發現缺陷，則在（zài）輕微氧化後返回。去除、修複、剝（bāo）離後幹燥更難，更容易損（sǔn）壞基材。
(4)幹燥。幹燥（zào）是保持質量的關鍵，在幹燥（zào）過（guò）程中氧化前先搖晃工件表麵（miàn）的遊離水，然（rán）後在陽（yáng）光下。也可在45~50℃烘幹的條件下烘烤，溫度不（bú）要太高，以免燒焦、老化、開裂、外觀顏色陳舊。
3、大麵積氯化
（1）機組。依據氧化的外形尺寸（適當放寬餘量），用木頭（tóu）或磚塊做成（chéng）一個盒子，在盒子裏蓋（gài）上塑（sù）料（liào）片，形成一個凹形的（de）水池，高度如果是板材，大約有100MM操作隻需要搖晃這個水池上的工件，使其表麵形（xíng）成（chéng）氧化（huà）膜。
(2)零件。實施在工作槽（池（chí））中的零（líng）件在不（bú）同部位進行快速變化或轉（zhuǎn）動，最後（hòu）使整個工（gōng）件表麵與溶液多次接觸並逐漸形成較厚氧化膜的（de）方法。
以上兩種方法，可以從製（zhì）作大浴槽、大（dà）量溶液（yè）來（lái）製備，減少了（le）因長期少用而造成的（de）浪費，而且不（bú）占用生產區域內的車間。
4、氧化膜上（shàng）色不均勻的（de）三種可能原因
（1）工（gōng）件麵積過大（dà），槽內操作擺動過大，邊緣與中心光（guāng）斑接觸，大更新，交換差異，導致膠片色彩不一致...
預防措（cuò）施：氧化工件擺動小，靜電可以，但（dàn）溫（wēn）度過低時，容易出現圖狀（zhuàng）斑點，顯得不自然。
(2)鋁加工部分鋁層被破壞（huài），被切斷，鋁外（wài）包裝是優質鋁，內層封閉鋁混合，兩種鋁（lǚ）不同，所以氧化後出現“好狂風”斑。客戶往往不（bú）了解這種現象，廠家應該多做說明工作，說（shuō）明（míng）原因和方式，以免（miǎn）造成誤會（huì）。
(3)經營方（fāng）麵。
①零（líng）件堿蝕工藝（yì）不徹底，原膜、處（chù）局部汙垢無法去除；
② 處理後立即堿腐蝕不輕，表麵呈（chéng）堿性；
③工件在轉移過程中接觸異物。
這些因素對於製造高（gāo）質量的陽極氧化鋁加工件很重要，找到塗層顏色不均勻的原因並采（cǎi）取措施解決它們。
5、孔（kǒng）周圍（wéi）氧化（huà）較（jiào）難（nán）形成氧化（huà）膜主要有兩個原因。
(1)清洗後徹底衝洗（xǐ）工件（jiàn）。將堿液衝入孔中時，未能將（jiāng）堿液從孔中洗（xǐ）出氧化，從而腐蝕（shí）薄膜周圍的穿孔。
(2)工件孔周圍塗黃油（yóu）。鋁製自攻螺絲孔（kǒng）很澀，操作人員在缺少乳化劑（jì）時常（cháng）使用黃油、堿液來潤滑，黃油很難去除。
解決方法：（1）在堿洗前用汽油再洗一遍（biàn），洗液應加入乳化（huà）劑；
(3)工（gōng）件（jiàn）洗後堿洗。
6、後處理程序中應注意四點
(1)熱水衝洗。熱水旨在老化薄膜。但溫度和時間一定要嚴格控製，水溫過高降低漆膜厚度，顏色減淡。處理（lǐ）時間過長（zhǎng）也會（huì）出現類似問題，合適的溫度（dù）和時間為：
溫度 40～50℃ 時間 0．5~1MIN。
(2)幹燥。晾幹至自然晾（liàng）幹為好，用熱水洗滌掛在工件架子上（shàng），讓遊離水在工作麵垂直向（xiàng）下流動。用毛巾將水滴流到（dào）下角，且按此方法塗幹顏色不受影響，顯得自（zì）然。
(3)老化過程。老化方法可根據氣候（hòu）條件而定，夏季可在日光下曝曬，潮濕天氣或（huò）冬季可（kě）用烘箱烘烤工（gōng）藝條件（jiàn）為：
溫度40~50℃ 10~15min。
